Kolloidal Silika

ATAMAN Kimya

www.atamankimya.com 

Kolloidal silikalar, sıvı fazda ince amorf, gözeneksiz ve tipik olarak küresel silika parçacıklarının süspansiyonlarıdır.

Kolloidler, dispersiyon ortamı olarak bilinen ikinci bir madde boyunca dağılmış mikroskobik partiküllerin veya moleküllerin stabil bir süspansiyonu olarak tanımlanır.

Kolloidin süspansiyon boyunca eşit olarak dağılması ve ayrılmaması veya çökmemesi bakımından diğer süspansiyon türlerinden farklıdırlar.

Kolloidler, sıvı, katı ve gaz halindeki kolloidler ve dispersiyon ortamının herhangi bir kombinasyonu olabilir.

Kolloidal Silika Kullanımları ve Uygulamaları

Kolloidal silika kullanan uygulamalar çok çeşitlidir.

Bir yüzyıldan fazla bir süredir kolloidal silika, örneğin inorganik boya için bağlayıcı, sert kaplama reaktifi için sertleştirici ve özellikle kimyasal mekanik cilalama bulamaçları için aşındırıcı parçacıklar olarak birçok endüstride uygulanmaktadır.

Kağıt üretiminde de kullanılır.

Kolloidal Silika, çeşitli işlemlerde maddelerin hareketini artırmak veya yönlendirmek için kullanılabilir.

Örneğin, Kolloidal Silika, bitmiş kağıttan sıvıyı hızla çekmek için kağıt üretim sürecinde kullanılır, böylece kağıdın güçlendirici nişastasını korurken daha hızlı kurumasını sağlar.

Benzer şekilde, nem seviyelerinin yüksek olduğu endüstriyel ortamlarda nemi emmek için kolloidal silika kullanılabilir.

Bileşen parçacıklarının boyutuna bağlı olarak, malzemelerin hareketini arttırmak veya yüzey sürtünmesini arttırmak için kolloidal silika kullanılabilir.

ATAMAN KİMYASALLARI Kolloidal Silika

Kolloidal silika, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır:

Beton, çimento ve diğer malzemelerin yoğunlaştırılması

Kağıt üretiminde ince tutma

Su bazlı yapıştırıcıların gelişmiş yapışması

Geliştirilmiş yüzey sürtünmesi ve kayma önleyici özellikler

Atık su filtrasyon flokülantı

Hassas döküm bağlama

Kirlenmeyen tekstil kaplamalar

Filmler için blokaj önleyici yardım

Çizilmeye karşı dayanıklı yüzey kaplamaları

anyonik pıhtılaştırıcı

Seramik elyaf bağlayıcı ve sertleştirici madde

Katalizör aşınma direnci

aşındırıcı parlatma maddesi

Plastik, harç ve beton için mukavemet arttırıcı katkı maddesi

Kolloidal silika, akışkanlığı kontrol etmek için kişisel bakım ürünlerinde reolojik bir katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kolloidal silika, granüler ve lifli malzeme ile güçlü iyonik ve hidrojen bağları oluşturur.

Bu bağlar, termal olarak kararlı ve kimyasal olarak inerttir, bu da onları özellikle aşağıdakiler için yararlıdır:

Yatırım Döküm Bulamaçları

Vakumlu Refrakterler

Özel Kaplamalar

katalizörler

Yalıtım levhası

Yüzey Modifikasyon Uygulaması

Kolloidal silikadaki silika partikülleri, iyonik ve hidrojen bağı yoluyla birçok yüzeye iyi yapışır.

Bir yüzeye uygulandıktan sonra silika parçacıkları, aşağıdakiler için yararlı olan artırılmış bir sürtünme katsayısı sağlar:

Kağıt ve karton

döşeme

Parlatma Bulamaçları

Endüstriyel ve mimari kaplamalar

Kolloidal silika, katyonik sol yükün yanı sıra anyonik sol yükü olan derecelerde mevcuttur.

Çözeltilere eklendiğinde, kolloidal silika partikülleri, zıt yüklü partiküllerle iyonik olarak bağlanır ve süspansiyondan düşer.

Bu, Kolloidal silikayı aşağıdakiler için mükemmel bir topaklaştırıcı yapar:

Kağıt tutma ve boşaltma

İçecek cezası (bira ve şarap)

Yalıtım levhası

Özellikler

Kolloidal silika, sıvı içinde süspanse edilen silika moleküllerinden oluşur ve böylece sıvı bir sol oluşturur.

Kolloidal silika oluşturma süreci, silika moleküllerinin daha küçük bileşen moleküllerine çökmeden veya kararsız silika jeller halinde toplanmadan sıvı ortam içinde kararlı ve ayrı kalmasını sağlamak için yakından izlenir.

Sıvı dispersiyon ortamı, sudan daha fazla yoğunluk sergiler ve gelişmiş iyonik stabilizasyon için elektrostatik olarak işlemden geçirilmelidir.

Kolloidal silika, düşük viskoziteli oldukça akışkandır.

Kolloidal silikanın kullanımları, çözeltideki silika parçacıklarının boyutuna ve değiştirilebilir pH, iyonizasyon ve yüzey yüküne bağlı olarak değişir.

Genellikle elektrostatik olarak stabilize edilmiş bir sulu fazda süspanse edilirler.

Kolloidal silikalar, 2.1 ila 2.3 g/cm3 aralığında partikül yoğunlukları sergiler.

Kolloidal silikaların çoğu, çap olarak yaklaşık 30 ila 100 nm arasında değişen partikül boyutlarına sahip monodispers süspansiyonlar olarak hazırlanır.

Polidispers süspansiyonlar da sentezlenebilir ve partikül boyutunda kabaca aynı sınırlara sahiptir.

150 nanometreden çok daha büyük partiküller çökelmeye maruz kalırken, daha küçük partiküllerin stabilize edilmesi zordur.

Kolloidal Silika Seçme

Uygun kolloidal silika sınıfının seçimi, büyük ölçüde son kullanım uygulamasına ve silikanın elde etmesini istediğiniz işlevselliğe bağlıdır.

Genel olarak, daha küçük partikül boyutuna sahip kolloidal silikalar bağlayıcı olarak daha iyi performans gösterirken, daha yüksek partikül boyutuna sahip kaliteler daha etkili yüzey değiştiricilerdir.

Göz önünde bulundurulması gereken diğer önemli faktörler, son formülasyonun pH ve iyonik karakterinin yanı sıra gerekli depolama stabilitesidir.

Kolloidal Silika'nın FONKSİYONLARI:

Anti korozyon

Bağlayıcı / Takviye Maddesi

Parlatma Maddesi / Aşındırıcı

Yüzey Modifikasyonu

Yapışma Promosyonu

Flokülasyon / Tutma Yardımı

imalat

Kolloidal silikalar çoğunlukla, bir alkali-silikat çözeltisinin kısmen nötralize edildiği ve silika çekirdeklerinin oluşumuna yol açan çok aşamalı bir işlemde hazırlanır.

Koloidal silika parçacıklarının alt birimleri tipik olarak 1 ila 5 nm aralığındadır.

Bu alt birimlerin bir araya gelip gelmediği polimerizasyon koşullarına bağlıdır.

Bir su camı (sodyum silikat) çözeltisinin ilk asitleştirilmesi Si(OH)4'ü verir.

pH 7'nin altına düşürülürse veya tuz eklenirse, üniteler zincirler halinde kaynaşma eğilimi gösterir.

Bu ürünlere genellikle silika jeller denir.

pH, nötrün alkali tarafında biraz tutulursa, alt birimler ayrı kalır ve yavaş yavaş büyürler.

Bu ürünlere genellikle çökeltilmiş silika veya silika solları denir.

Kolloidal silika yüzeyinden gelen hidrojen iyonları, sulu çözeltide ayrışma eğilimi gösterir ve yüksek bir negatif yük verir.

Bazı Si atomlarının Al ile yer değiştirmesinin, özellikle nötr noktanın altındaki pH'da değerlendirildiğinde, negatif kolloidal yükü arttırdığı bilinmektedir.

Çok küçük boyuttan dolayı kolloidal silikanın yüzey alanı çok yüksektir.

Kolloidal süspansiyon pH ayarlaması ile stabilize edilir ve daha sonra genellikle buharlaştırma ile konsantre edilir.

Elde edilebilecek maksimum konsantrasyon partikül boyutuna bağlıdır.

Örneğin, 50 nm partiküller ağırlıkça %50'den fazla katı olacak şekilde konsantre edilebilirken, 10 nm partiküller süspansiyon çok kararsız hale gelmeden önce sadece ağırlıkça yaklaşık %30 katı olacak şekilde konsantre edilebilir.

Kolloidal silika füme, kaynaşmış veya çökeltilmiş silikadan nasıl farklıdır?

Kolloidal silika, diğer silika türlerinden birkaç önemli şekilde farklılık gösterir.

En göze çarpan fark, toz yerine sıvı halde olmasıdır.

Ek olarak, en geniş yüzey alanına sahiptir ve agrega boyutu, birincil partikülün gerçek boyutu kadar küçük olabilir.

Sodyum silikat (su bardağı) ve kolloidal silika arasındaki fark nedir?

Kolloidal silika, yoğun, amorf SiO2 parçacıklarından oluşur. Bu parçacıkların yapı taşları rastgele dağılmış [SiO4]-tetrahedradır.

Bu rastgele dağılım, amorf silikayı kristal silikadan farklı kılan şeydir - moleküler düzeyde sıralanmıştır.

Sodyum silikatlar, kolloidal silika için 9-11'e kıyasla pH aralığı 12-13 olan alkali çözeltilerdir.

Sodyum silikatlar ayrıca polimerik silikatlardan oluşan koloidal silikanın aksine silikat monomerlerinden oluşur.

Sodyum silikatların bileşimi, yaklaşık 3.4'lük bir SiO2/Na2O oranına sahipken, kolloidal silika genellikle 50'den büyük bir SiO2/Na2O oranına sahiptir.

Son olarak, sodyum silikatların viskozitesi çok daha yüksektir - bir şuruba daha yakındır, kolloidal silikaların viskoziteleri suya yakındır.

Kolloidal silika nerede kullanılabilir?

Kollodial silika çok sayıda uygulamada kullanılabilir ve sürekli artan sayıda üründe işlevselliği artırır.

Bir kaç örnek vermek gerekirse ürünlerimiz, su bazlı kaplamaların performansını, solma önleyici özellikler sunarak ve çimentolama işlemlerinde artırılmış dayanıklılık ve mukavemet sağlayarak artırır.

Doğru kolloidal silikayı seçmek zor olabilir.

Parçacık morfolojisi, parçacık boyutu ve iyonik türlerdeki küçük farklılıklar tüm farkı yaratabilir.

Kolloidal silika dispersiyonları akışkan, düşük viskoziteli dispersiyonlardır.

Kolloidal silikanın pek çok derecesi vardır, ancak bunların tümü, büyüklükleri yaklaşık 2 nm ile yaklaşık 150 nm arasında değişen silika parçacıklarından oluşur.

Parçacıklar küresel veya şekil olarak hafif düzensiz olabilir ve ayrı parçacıklar veya hafif yapılı agregalar olarak mevcut olabilir.

Ayrıca oluşturuldukları sürece bağlı olarak dar veya geniş bir partikül boyutu aralığında da bulunabilirler.

Dispersiyondaki silikanın maksimum ağırlık fraksiyonu, ortalama partikül boyutuna bağlı olarak sınırlıdır.

Daha küçük ortalama çaplara sahip dispersiyonlar, genel olarak daha büyük spesifik yüzey alanlarına sahiptir ve düşük konsantrasyon dispersiyonlarıyla sınırlıdır.

Tersine, daha büyük ortalama çaplara sahip dispersiyonlar, genel olarak daha düşük spesifik yüzey alanlarına sahiptir ve daha konsantre dispersiyonlarda mevcuttur.

Kolloidal silika dispersiyonunun görünümü büyük ölçüde partikül boyutuna bağlıdır.

Küçük silika partiküllü (< 10 nm) dispersiyonlar normalde oldukça berraktır.

Orta boyutlu dağılımlar (10-20 nm), daha fazla ışık saçıldıkça yanardöner bir görünüm almaya başlar.

Büyük koloidal silika partikülleri (> 50 nm) içeren dispersiyonlar normalde beyazdır.

Standart koloidal silika dispersiyonları, 8 - 10.5 pH aralığında jelleşmeye ve çökmeye karşı stabildir.

Bu koloidal silikalar, bir alkali (normalde sodyum, potasyum veya lityum alkalileri) ile yük stabilize edilir veya amonyak ile stabilize edilir.

Bu koşullar altında, parçacıklar negatif yüklüdür.

Dağılım, aşırı elektrolitik türlerin (sodyum, kalsiyum, klorür, lityum, potasyum) eklenmesiyle dengesizleştirilebilir.

Bu koloidal silika partikülleri, alüminyumun silika partiküllerinin yüzey tabakasına dahil edilmesiyle alüminosilikat bölgeleri oluşturulduğunda ilave anyonik yük stabilitesi sağlayabilir.

Kolloidal silikanın düşük pH versiyonları, katyonik alüminyum oksitin partiküllerin yüzeyine adsorpsiyonu ile de mevcuttur.

Bu, anyonik türlerle stabilize edilmiş katyonik bir partikül ile sonuçlanır - genellikle bu klorürdür.

Bu dispersiyonlar pH 4'ün altında stabildir.

Dispersiyonun tamamen deiyonize edilmesiyle düşük pH dereceleri de elde edilebilir.

Bu dereceler, stabilize edici iyonların varlığını gerektirmez ve ayrıca pH 3'ün altında stabildir.

Silanları dahil etmek için yüzey modifikasyonu ile dispersiyon stabilitesi de arttırılabilir.

Silanol grupları, izole edilmiş silanol grupları veya hatta geminal (silandiol grupları) veya yakın tipler olabilir.

Bu silanlar sadece diğer kimyasalların aşılanması için reaktif alanlar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda agregaların veya jel yapılarının oluşumuna neden olabilecek siloksan köprülerinin oluşumunu fiziksel olarak önleyerek gelişmiş stabilite sağlarlar.

Parçacık boyutu ve pH, kolloidal silika dereceleri arasında en çok farklılık gösteren şeydir.

Partikül boyutu, spesifik yüzey alanı cinsinden de ifade edilebilir, yani spesifik yüzey alanı ne kadar yüksek olursa, ortalama partikül boyutu o kadar küçük olur.

Ortalama parçacık boyutu ayrıca olası maksimum SiO2 içeriğini de etkiler (yani küçük parçacıklar yalnızca seyreltik sollarda kararlıdır, daha büyük parçacıklar ise daha yüksek konsantrasyonlarda kararlıdır).

Saf silika solları anyoniktir ve tipik olarak 9-11 pH'a kadar sodyum veya amonyum ile stabilize edilir.

Bununla birlikte, Sodyum Alüminat kullanılarak modifikasyon yoluyla, sollar 3-4 pH'a kadar stabildir.

Katyonik silika sollar, pH 4-5'te stabildir ve deiyonize sollar, tipik olarak 2-3 gibi düşük bir pH'ta stabildir.

Kolloidal silika uygulamaları

Kağıt yapımında kolloidal silika drenaj yardımcısı olarak kullanılır. Kolloidal silika, kağıtta tutulabilen katyonik nişasta miktarını arttırır.

Kağıdın kuru mukavemetini artırmak için boyutlandırma maddesi olarak katyonik stach eklenir.

Yüksek sıcaklık bağlayıcılar

Hassas döküm - kalıplarda kullanılır

Bir aşındırıcı - silikon gofretlerin parlatılması için

karbonsuz kağıt

katalizörler

Nem Emici

Toz ve granüllerin toplu ve bantlanmış yoğunluğunu da arttırır.

Kolloidal silika, Tabletin Yağlanmasında da kullanılabilir

Refrakter seramik elyaf battaniyelerin stabilize edilmesi ve sertleştirilmesi

Aşınmaya dayanıklı kaplamalar

Artan sürtünme - çekişi artırmak için cilalı zeminleri, tekstil elyaflarını ve demiryolu raylarını kaplamak için kullanılır

Kir ve diğer parçacıkların tekstile girmesini önlemek için mikro gözenekleri doldurur

Yüzey aktif madde – topaklaştırma, pıhtılaştırma, dağıtma, stabilize etme vb. için kullanılır.

Sıvı silikon dioksit (kolloidal silika), şarap ve meyve suyu inceltme maddesi olarak kullanılır.

Emici

Kolloidal silika, beton yoğunlaştırıcılarda ve cilalı betonda kullanılır.

Kuantum noktalarının imalatında, çeşitli bilimsel araştırma ortamlarında kullanılan küçük yarı iletkenler.

Yüksek sıcaklık uygulamaları için seramik bileşiklerde bağlayıcılar

Şarap, bira ve meyve suyu konsantresinin berraklaştırılması

Gofret ve bellek yongası üretiminde parlatıcı maddeler

Silikat bazlı boya ve sıvaların bir bileşeni

Kağıt yapımında tutma yardımcıları

Kolloidal Silika, LAZER YAZICI İÇİN TONER PERFORMANSINI ARTIRIR

Kolloidal Silika portföyümüzle, Toner üreticilerinin formülasyonlarının performansını artırmak için birden fazla çözüm sağlayabiliriz.

Tek tip parçacık şekli ve çok dar parçacık boyutu dağılımı ile toz halindeki Kolloidal Silika, toner performansını artırmak için kullanılabilir.

Bu, tonerin dayanıklılığını ve yüksek performansını artırır.

Doğru yüzey modifikasyonu ile Kolloidal Silika partikülleri bir aralayıcı görevi görebilir - Kolloidal Silika partiküllerimizi formülasyonunuza göre özelleştirebiliriz.

Ek olarak, Kolloidal Silika partikülleri, toner partiküllerinin kohezyonunu, şarj stabilitesini ve serbest akışını iyileştirmek gibi Toner performansını iyileştirmek için birçok olasılık sunar.

Kolloidal Silika SINIFLARIMIZ AŞAĞIDAKİ AVANTAJLARI SUNAR:

uyum

Triboşarj/Şarj kararlılığı

Serbest akış

boşluk

Kolloidal Silika ÖZEL KAPLAMALARIN PERFORMANSINI ARTIRIR

Kolloidal Silika, kaplama özelliklerini geliştirmek için çeşitli kaplama uygulamalarında kullanılabilir.

Örneğin, belirli kaplamalara Kolloidal Silika eklemek, bağlama, sertlik, blokaj önleme ve çizilme direnci gibi özellikleri iyileştirebilir.

Kolloidal Silika nanoparçacıkları küreseldir, farklı parçacık boyutlarında mevcuttur ve yüzeyleri işlevselleştirilebilir.

Ayrıca yansıma önleyici kaplamalarda kullanılan Kolloidal Silika ile düşük kırılma indisi değerleri elde edilebilmektedir.

Yansıma önleyici kaplamalar, optik lensler ve diğer optik yüzeyler üzerindeki yansımaları azaltmaya yardımcı olur.

Çeşitli ürün portföyümüz sayesinde, diğer solventlerdeki dispersiyonların yanı sıra sulu dispersiyonlar da sunabiliriz.

Kolloidal Silika partikül yüzeyi, istenen özellikleri elde etmek için hidrofobik ve hidrofilik ligandlar ile modifiye edilebilir.

Kolloidal Silika SINIFLARIMIZ ÖZEL KAPLAMALARDA AŞAĞIDAKİ AVANTAJLARI SUNAR:

Çok dar parçacık boyutu dağılımı, ince parçacıklar veya büyük parçacıklar yok

Daha iyi aşınma direnci için parçacık sertliği

En iyi performansı elde etmek için özelleştirilmiş yüzey modifikasyonu mümkündür

Sudaki dispersiyonlar ve çeşitli solventler mevcuttur

Yüksek sıcaklık dayanımı ve UV kararlılığı

MEMBRANLAR

Kolloidal Silika, seçiciliğin yanı sıra termal ve mekanik stabilite gibi özellikleri geliştirerek membranın performansını iyileştirebilir.

Membran teknolojisi, birçok endüstriyel uygulama için etkili bir ayırma işlemi olarak kabul edilmektedir.

Membranlar çok çeşitli malzemelerde (diğerlerinin yanı sıra Seramik, Polieter Sülfon (PES) ve gözenek boyutlarında (mikrodan nanoya) mevcuttur).

Uygulamaya bağlı olarak, farklı membran türleri avantajlar sunar, ancak dezavantajları da vardır, örn. kirlenme.

KOLOİDAL SİLİKA PARTİKÜLLERİMİZ, MEMBRANINIZIN PERFORMANSINI FARKLI YOLLARLA İYİLEŞTİRMEYE YARDIMCI OLABİLİR:

Membran matrisine Kolloidal Silika ekleyerek artan mekanik ve termal stabilite

COLLOIDAL SILICA ile modifikasyon yoluyla membran yüzeyini daha hidrofilik hale getirerek kirlenmeyi azaltır ve membran ıslanabilirliğini ve dayanıklılığını artırır

Daha pürüzsüz yüzeyler ve dar gözenek boyutu dağılımı

Kolloidal Silika yardımıyla seçici metal iyonu emilimi

Membran yüzeylerinde katalizör desteği, yani membran reaktörü

KOLOİDAL SİLİKA partiküllerimizin yüzey özellikleri, özel uygulamanızın malzeme uyumluluğunu sağlamak için özel olarak tasarlanabilir.

Kolloidal Silika, günümüzde hassas hassas döküm endüstrisinde kullanılan en popüler bağlayıcıdır. Yatırım tekerine, birincil veya yedek bulamaç olarak iyi performans gösteren güvenli, ekonomik, kullanımı kolay bir bulamaç bileşeni sunar.

Kolloidal Silika sistemleri çok kararlıdır; Bağlayıcının kimyasal inertliği nedeniyle çok çeşitli refrakter malzemelerle uzun ömürlü bir seramik bulamacı oluşturabilir. Bu çok yönlülük, Kolloidal Silika'nın çok çeşitli metal alaşımlarının dökümü için kullanılan seramik kabukların temelini oluşturmasını sağlar.

Kolloidal silika bağlayıcılarla oluşturulan seramik kabuklar, yatırım süreci için çeşitli avantajlar sunar. Kolloid tarafından oluşturulan olağanüstü güçlü bağlar, seramik kabukların üstün bir yeşil ve ateşlenme mukavemetine sahip olmasını sağlar. Yatırım tekerinin şunlardan yararlanması:

Artan maksimum dökme ağırlığı

Yedek kaplamada azaltılmış malzeme kullanımı

Daha iyi kullanım

Ayrıca, kolloidal silika bağlayıcıların kullanımı hassas döküm makinelerine dökümlerde artan karmaşıklık seviyesi ile daha büyük bir tasarım özgürlüğü sağlamıştır.

Kolloidal silika bağlayıcılar kullanan seramik kabuklar ayrıca mükemmel ateşe dayanıklılık özellikleri, …… kadar yüksek sıcaklıklara karşı termal direnç, termal şoka karşı iyi direnç ve çok az büzülme gösterir.

Kolloidal silika ürünleri amorf silika ve sudan oluştuğu için en çevre dostu endüstriyel kimyasal ürünlerden biri olarak sıralanırlar.

Herhangi bir özel sağlık tehlikesi oluşturuyor mu?

Kolloidal silika ürünleri, amorf silikanın sulu dispersiyonlarıdır.

Kolloidal silika zararlı olarak sınıflandırılmaz, ancak hafif tahriş edici olarak sınıflandırılır.

Ürünler cilt üzerinde kuruma etkisi yapabileceğinden her zaman koruyucu eldiven kullanılmalıdır. Cilt ile teması halinde temas bölgesini bol su ile yıkayınız.

Güvenlik gözlüklerinin kullanılması her zaman tavsiye edilir.

Gözle teması halinde bol su ile yıkayınız ve profesyonel tıbbi yardım alınız.

Daha fazla bilgi için lütfen her bir ürünün Güvenlik Bilgi Formlarına başvurun.

Kağıt Yapımı Islak Uç Kimyası Mini Ansiklopedisi

Katkı Maddeleri ve Malzemeler, Bileşimleri, İşlevleri, Kullanım Stratejileri

kolloidal silika

Bileşim: Kolloidal silikanın kuvars kumu SiO2 ile aynı kimyasal formüle sahip olmasına rağmen, iki malzeme kağıt makinesi operasyonları üzerindeki etkileri bakımından bundan daha farklı olamaz.

Temel fark boyuttur.

Koloidal silika parçacıklarının alt birimleri tipik olarak 1 ila 5 nm aralığındadır.

Bu alt birimlerin bir araya gelip gelmediği polimerizasyon koşullarına bağlıdır.

Bir su camı (sodyum silikat) çözeltisinin ilk asitleştirilmesi Si(OH)4'ü verir.

pH 7'nin altına düşürülürse veya tuz eklenirse, üniteler zincirler halinde kaynaşma eğilimi gösterir.

Bu ürünlere genellikle "silika jeller" denir. pH, nötrün alkali tarafında biraz tutulursa, alt birimler ayrı kalır ve yavaş yavaş büyürler.

Bu ürünlere genellikle silika sollar denir.

Kolloidal silika yüzeyinden gelen hidrojen iyonları, sulu çözeltide ayrışma eğilimi gösterir ve yüksek bir negatif yük verir.

Bazı Si atomlarının Al ile yer değiştirmesinin, özellikle nötr noktanın altındaki pH'da değerlendirildiğinde, negatif kolloidal yükü arttırdığı bilinmektedir.

Çok küçük boyuttan dolayı kolloidal silikanın yüzey alanı çok yüksektir.

Fonksiyonlar: Eka Chemicals ve Nalco tarafından pazarlanan drenaja yardım programlarının önemli bir kısmı; aynı zamanda bir kuru-kuvvet maddesi olarak tutulabilen katyonik nişasta miktarını da arttırabilmektedir.

Kullanım Stratejileri: Geleneksel prosedür, kolloidal silikanın, tipik olarak bir dizi basınç süzgecinden hemen sonra, bir kağıt makinesine yaklaşma akışında çok geç eklenmesidir.

Bir drenaj hızı artışı, yalnızca, malzeme halihazırda katyonik nişasta veya katyonik poli-akrilamid gibi uygun bir yüksek kütleli katyonik polimer ile işlemden geçirilmişse beklenir. Etki en çok, mikro partikülün eklenmesinden önce sistemi en azından biraz katyonik hale getirmek için katyonik katkı maddelerinin net miktarı yeterli olduğunda belirgindir.

Bu nedenle, yüksek oranda anyonik malzemeyi şap, poli-alüminyum klorür (PAC), poliamin veya polietilenimin (PEI) gibi yüksek oranda katyonik bir malzemeyle işlemek yararlı olabilir. Fazla anyonik koloidal yükü temizlemeye ek olarak, bu tür katkı maddelerinin ayrıca sonradan eklenen katyonik nişasta veya katyonik PAM moleküllerini çözeltiye uzanan daha fazla halka ve kuyruk ile adsorbe etmesi beklenir.

Kolloidal silikanın işlevi şunları içeriyor gibi görünmektedir:

(a) polielektrolit köprülerden büzülmelerine neden olan suyun salınması ve

(b) farklı lifler veya ince parçacıklar üzerinde adsorbe edilen makromolekülleri içeren köprülerde bir bağlantı görevi görür.

Bu etkiler, suyun liflerin etrafından akması için daha akıcı yollar yaratır.

Mikropartiküllerin ilk geçiş tutmasını artırma eğilimi, aynı zamanda ilk susuzlaştırma oranları üzerinde olumlu bir etkiye sahip olma eğiliminde olacaktır.

Mikropartikül tutma ve drenaj programı aracılığıyla üretilen kağıdın daha açık, gözenekli bir yapıya sahip olduğu, ancak sonraki ıslak presleme ve perdahlama işlemleriyle etkinin belirsizleşebileceği bildirilmiştir. Kağıt üreticileri genellikle, oluşum tekdüzeliğini iyileştirmek için kimyasal kaynaklı drenaj iyileştirmelerini "takas edebilirler".

Bu ikisinden biri ile mümkündür

(a) devridaim edilen beyaz su miktarını artırarak ana kutu katılarını azaltmak,

(b) sert ağaç lifinin yumuşak ahşaba göre oranının arttırılması veya (c) rafine edilmesinin arttırılması.